Разгрузка продукции

TDMK предлагает металлопрокат как в заводской упаковке металлургического завода, так и в упаковке собственного производства. Подготовка металлопродукции к транспортированию соответствует ГОСТ 26 653.

Упаковка позволяет избежать деформации и повреждений груза во время погрузочно-разгрузочных работ, транспортировки. Мы предоставляем 6 видов упаковки в зависимости от вида металлопродукции:
  • При упаковке сортового и фасонного металлопроката применяем проволоку или катанку диаметром от 5 до 8 мм с обвязкой в два-три оборота или в две-три нитки с плотной укруткой.

  • Для обвязок пакетов, ящиков, пачек, рулонов и связок применяем упаковочную ленту сечением от 0,6 до 18 мм или от 2,0 до 30 мм. Выбор размера ленты зависит от объема и массы металлопроката, подлежащего упаковке.

  • При поставке металлопроката мерной и кратной мерной длины торцы пачек выравниваем с одной стороны, выступающие концы с другой стороны не превышают предельные отклонения по длине, установленные НД на конкретные виды металлопроката.

  • Листы толщиной до 3,9 мм включительно увязываем в пачки, листы толщиной более 3,9 мм увязываем в пачки по требованию потребителя.

  • Кованый металл упаковываем в пачки до 250 мм. Допускаются выступающие концы с одной стороны.

  • При поставке металлопроката немерной длины, оставшегося от раскатов, металлопрокат разной длины упаковываем с выравниванием торцов пачек с одной стороны.

Масса пачки, рулона, а также масса неупакованного металлопроката в компании TDMK не превышает:

-При ручной погрузке и разгрузке — 80 кг;

-При механизированной погрузке и разгрузке в соответствии с заказом — 5, 10, 15, 20, 25, 30 и 35 т.

-По соглашению потребителя можем установить другую массу пачки, рулона, связки или неупакованного металлопроката.

-Защита металлопродукции от коррозии соответствует НД на конкретные виды проката.

-При упаковке металлопродукции в контейнеры, контейнеры подлежат возврату.
Погрузочно-разгрузочные работы металлопроката включают в себя следующие этапы:
  1. Подготовка к работе: В начале рабочего процесса необходимо провести подготовку рабочей зоны, убедиться в безопасности работы и проверить наличие необходимого оборудования.
  2. Прием материалов: Металлопрокат может быть доставлен на объект поставки различными транспортными средствами, такими как грузовики или железнодорожные вагоны. Работники должны проверить соответствие поставленных материалов заявленным характеристикам и количество.
  3. Разгрузка: С помощью грузоподъемного оборудования, такого как краны, вилочные погрузчики или конвейеры, металлопрокат разгружается с транспорта и размещается на временном хранении или непосредственно на производственной площадке.
  4. Проверка качества: После разгрузки материалы могут подвергаться визуальной или инструментальной проверке на предмет соответствия требованиям качества. Это важно для обеспечения безопасности и качества конечных продуктов.
  5. Перемещение и хранение: После проверки качества металлопрокат перемещается в нужные места на производственной площадке или на складе. Для этого используется техника, соответствующая размерам и весу материалов.
  6. Подготовка к отгрузке: При подготовке к отгрузке происходит сбор и упаковка металлических изделий согласно заказам и требованиям клиента. При необходимости могут быть проведены дополнительные операции, такие как маркировка, этикетирование или у
Made on
Tilda